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拋丸機配件如何進行熱處理工藝

2018-06-18 08:19:41      點擊:
  拋丸機配件中常用的拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板等處理方法主要是消除內應力消除白口組織的石墨化退火。

(1)消除應力的低溫退火旨在消除鑄造過程中形成的內應力,防止拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板在使用中變形、開裂。

(2)入爐溫度與加熱速度取決于拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板尺寸與結構的復雜程度。鑄件入爐溫度一般不超過400°C,形狀復雜件應在350°C以下。升溫速度為40120°C/h,加熱溫度為500600°C。提髙加熱溫度可縮短保溫時間,并有效地消除內應力。但加熱溫度過高使滲碳體分解與?;?,降低硬度和強度。保溫時間一般為28h,視鑄件大小和裝爐量而定。冷卻速度為2060°C/h。隨爐冷卻至250°C以下,方可出爐空冷。

(3)消除拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板組織的石墨化退火鑄件石墨化程度因化學成分、冷卻條件而異。一般灰口鑄鐵件,若碳、硅含量 低,或冷卻速度快,則往往在表層、薄壁處產生較多的滲碳體,嚴重時形成白口組織,增加脆性,不利于切削。為此,必須進行石墨化退火。采用高溫追火熱處理的方法,可消除白口組織。高溫退火的加熱溫度為850930°Co然后保溫2-6H出爐淬火或空冷。

(4)如果鑄件中無白口層,只是要降低硬度,提髙塑性,改善切削加工性能,采用低溫退火即可。通過低溫退火可將共析滲碳體球化,或少量分解,從而降低硬度。該低溫退火溫度常為6C0750°C,略高于消除內應力的低溫退火溫度。

上述幾種不同退火的入爐溫度、加熱速度、冷卻方法與消除內應力的退火方法相近。加熱溫度與保溫時間與拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板小、裝爐量有關,在生存中要嚴格生產工藝,對不同的拋丸機配件做不同的生產工藝要求。

濰坊華星鑄造機械有限公司專業生存各種拋丸機配件,工藝要求嚴格,質量上乘。